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2、分层加料法

分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位电石所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段：

1）为提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。其操作是：出铁后放电级，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电级，此阶段一般为1小时20分钟。

硅钙是一种好的脱氧剂和脱硫剂，主要用于脱氧。硅钙合金是一种含铁很少的硅和钙的二元合金。随着连铸和炉外钢包精练的发展，硅钙合金的消耗量迅速增加。硅钙合金的生产方法有一步法和二步法两种。一步法是在一台电炉内，用碳还原硅石和石灰生产出硅钙合金；二步法是先在一台电炉内生产出电石（或高碳硅铁），然后用电石加硅石和焦碳（或用高碳硅铁加石灰）在另一台电炉内生产出硅钙合金。

硅钙合金在钢厂及铸造业中作为脱氧剂、脱硫剂、孕育剂，添加剂而广泛应用，但硅钙合金的规格型号较多，不易弄清楚，下面由小编给大家简单介绍一下：

1.硅钙合金（Calcium silicon alloy）：是由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。被广泛应用于钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中；并适合作转炉练钢车间用的增温剂；还可以作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。

硅钙合金的原料有哪些？

硅钙合金是钢铁冶炼行业需要使用的铸造材料，这种材料被用于铸造行业中是因为它具有良好的脱氧效果。那么钢铁冶炼过程中的脱氧是什么呢？有何作用呢？让我们来看看关于硅钙的一些事实：

硅钙合金主要以硅石、石灰石和焦炭为原料。铸钢过程中特别是镀铝钢连铸，为了防止喷口结瘤，必须对合金进行脱氧处理处理。在炼钢过程中向钢中加入硅钙合金，可以改变钢中残余夹杂物的性质，降低钢中夹杂物的含量，提高钢的力学性能。

硅钙粉中的硅和钙都和氧有非常强的亲和力，因而它常被用作脱氧剂使用。此外，人们也用它作为还原剂、增温剂等物。它的使用在很大程度上提升了钢的质量，并改善了钢水的流动性，将其中的杂质清理了出去，因而作用非常大。

硅钙粉的使用也提高了钢的塑性和冲击韧性，其可以在很大程度上代替铝进行使用，且能达到非常好的冶炼效果，因而很多的厂家都会生产它。该物质在铸铁领域中可以用作孕育剂，在球墨铸铁中可以用做添加剂，作用非常大。

二步法生产硅钙合金，先在一台电炉中，以CaO＞85%的高质量石灰和碳质还原剂制得CaC2，然后将冷却的CaC2破碎，再配入硅石和碳质还原剂，在另一台电炉中生产硅钙合金。二步法生产硅钙合金所需的设备条件和操作方法，基本上与硅铁生产相同。二步法生产硅钙合金，先在一台电炉中，以CaO＞85%的高质量石灰和碳质还原剂制得CaC2，然后将冷却的CaC2破碎，再配入硅石和碳质还原剂，在另一台电炉中生产硅钙合金。二步法生产硅钙合金所需的设备条件和操作方法，基本上与硅铁生产相同。